PCD刀具加工慢走絲? 六軸回轉加工? 日本進口發(fā)那科慢走絲? FANUC慢走絲 MF2電源? PCD電源? 雷尼紹自動測量
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內，被廣泛應用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數
一、設備的型號、規(guī)格、參數及性能
1、設備的主要機械參數：
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規(guī)格項目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標準 |
730×630×250mm |
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選項 |
- |
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有升降門 |
標準 |
730×585×250 mm |
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選項 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺X、Y行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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機床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱） |
約2200kg |
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驅動電機 |
X/Y 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 2/5000-B |
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*大工作臺進給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
Φ0.1? ～ Φ0.3mm （細線規(guī)格機：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） |
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線張力 |
200? ～ 2500g （細線規(guī)格機：180 ～2500 g） |
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進線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺移動量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標準 |
±30°/ 80mm |
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選項 |
±45°/ 40mm |
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導線嘴 |
沖模導線嘴 |
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*大線重量 |
標準 |
16kg（細線規(guī)格機：10kg） |
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2、設備的主要性能參數：
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1) |
*大切割效率：330mm2/min |
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2) |
機床消耗功率：13KVA ； |
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3) |
電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm； |
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4) |
走絲速度：<15 M/min ； |
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5) |
*佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
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6) |
精度（按JIS標準）： |
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X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ； |
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7) |
高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線） |
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8) |
控制裝置：FANUC Series 31i-WB |
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上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。 |
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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購須知
※ 保修期限：FANUC進口主機保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護不良所發(fā)生的故障屬保修外對應。
※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費用請另接洽乙方進行報價處理。
※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學武器、
*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲藏。
※ 本協(xié)議書中所載的產品受《*匯和外國貿易法》的管制。從日本出口到其他*家時，
必須得到日本國*府的出口許可。
此外，將該產品再出口到其他*家時，必須得到再出口該產品*家的*府許可。
另外，該產品還同時受美國*府的出口限制。在出口或再出口該類產品時，請向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。
售后服務
1． 質保期內
在接到用戶報修后，用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導下予以解決的，在目前有民航可直達地區(qū)，丙方工程師將在48小時之內到達現場。
2．質保期外
提供終身維修服務。此期間將會產生更換備件費用和人員*務費用。
PCD刀具制造技術
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。
PCD復合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
