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發(fā)那科慢走絲

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PCD刀具加工慢走絲新能源汽車(chē)刀具生產(chǎn)

商品信息

￥：1888800

品牌：發(fā)那科

產(chǎn)地：日本

規(guī)格：a-C400iC

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商品詳情

PCD刀具加工慢走絲六軸回轉(zhuǎn)加工日本進(jìn)口發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲 MF2電源 PCD電源雷尼紹自動(dòng)測(cè)量

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù)：

規(guī)格項(xiàng)目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無(wú)升降門(mén)		標(biāo)準(zhǔn)	730×630×250mm
			選項(xiàng)	-
	有升降門(mén)		標(biāo)準(zhǔn)	730×585×250 mm
			選項(xiàng)	-
*大工作物重量				500kg
工作臺(tái)面尺寸				626×441mm
工作臺(tái)X、Y行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
機(jī)床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱）				約2200kg
驅(qū)動(dòng)電機(jī)	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度				2000mm /min
使用線徑				Φ0.1 ～ Φ0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：Φ0.05 ～Φ0.3 mm）
線張力				200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g）
進(jìn)線速度				1 ～15m/min
*小工作臺(tái)移動(dòng)量				0.0001mm
*大錐角		標(biāo)準(zhǔn)		±30°/ 80mm
		選項(xiàng)		±45°/ 40mm
導(dǎo)線嘴				沖模導(dǎo)線嘴
*大線重量		標(biāo)準(zhǔn)		16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg）

2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：

1)	*大切割效率：330mm²/min
2)	機(jī)床消耗功率：13KVA ；
3)	電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
4)	走絲速度：<15 M/min ；
5)	*佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
6)	精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
6)	X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
7)	高速自動(dòng)穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線）
8)	控制裝置：FANUC Series 31i-WB
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購(gòu)須知

※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機(jī)保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。

※ 消耗品以及客戶(hù)方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對(duì)應(yīng)。

※ 由客戶(hù)原因和造成的追加部品、改造等費(fèi)用請(qǐng)另接洽乙方進(jìn)行報(bào)價(jià)處理。

※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、

*箭）的開(kāi)發(fā)、制造、使用、儲(chǔ)藏。

※ 本協(xié)議書(shū)中所載的產(chǎn)品受《*匯和外國(guó)貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時(shí)，

必須得到日本國(guó)*府的出口許可。

此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時(shí)，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的*府許可。

另外，該產(chǎn)品還同時(shí)受美國(guó)*府的出口限制。在出口或再出口該類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢(xún)。

售后服務(wù)

1．質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶(hù)報(bào)修后，用戶(hù)維修人員無(wú)法在丙方工程師通過(guò)電話(huà)指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，丙方工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員*務(wù)費(fèi)用。

PCD刀具制造技術(shù)

制造過(guò)程

PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點(diǎn)

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。