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發(fā)那科慢走絲

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PCD刀具加工慢走絲六軸回轉(zhuǎn)加工日本進(jìn)口發(fā)那科慢走絲無錫PCD慢走絲

商品信息

￥：2088800

品牌：發(fā)那科

產(chǎn)地：日本

規(guī)格：a-C400iC

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商品詳情

PCD刀具加工慢走絲六軸回轉(zhuǎn)加工日本進(jìn)口發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲 MF2電源 PCD電源

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進(jìn)口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

機械部（a-C400iC）

規(guī)格項目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730× 630×250mm
			選項	-
	有升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730×585×250 mm
			選項	-
*大工作物重量				500kg
工作臺行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
驅(qū)動電機	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
*大工作臺進(jìn)給速度				2000mm /min
使用線徑				f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm）
線張力				200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機：180 ～2500 g）
進(jìn)線速度				1 ～15m/min
*小工作臺移動量				0.0001mm
*大錐角		標(biāo)準(zhǔn)		±30°/ 80mm
		選項		±45°/ 40mm
導(dǎo)線嘴				沖模導(dǎo)線嘴
*大線重量		標(biāo)準(zhǔn)		16kg（細(xì)線規(guī)格機：10kg）

加工液處理裝置

規(guī)格項目	a-C400iC
發(fā)貨目的地	日本、CE、USA
加工液	離子交換水
水箱容量(L)	510L
過濾精度	1～3mm
過濾器	內(nèi)壓式過濾器 x 2
離子交換樹脂	10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)）
加工液比電阻控制	(5.0～20) x 104Ωcm
外形尺寸	1000 ′ 1200 ′ 1730mm

加工電源

電源形式名稱			a-i2300
電源電路方式			全晶體管式脈沖電路
電源設(shè)定（加工條件設(shè)定）			詳情請參照 IV.8.“加工條件設(shè)定畫面”。
	脈沖方式	可變
	無負(fù)荷電壓	〃
	加工電壓	〃
	充電時間	〃
	休止時間	〃
	伺服電壓	〃
	電源控制	有
	斷開時間控制	有
MF2 電源			選項
PCD 電源			選項

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC使用說明

輸入電源電壓	AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz
所需電力	13kVA 8-10平方線，需要380V轉(zhuǎn)200V變壓器
設(shè)置環(huán)境	周圍溫度：15～30 °C，與機械的電源接通／斷開無關(guān) ※高精度加工時應(yīng)控制在 20 ± 1 °C 之間周圍環(huán)境：不應(yīng)有油霧或塵埃周圍濕度：75%RH 以下（不應(yīng)有結(jié)露）振動：0.6m/s2 (0.06G) 以下
接地施工	為了防止電波障礙，漏電，請務(wù)必進(jìn)行接地施工。施工時，建議遵循電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中的 C 類規(guī)定（接地電阻小于 10?）。另外，請與其他機器分開進(jìn)行單獨施工（1 點接地）。
屏蔽室	放電噪音可能會導(dǎo)致其周圍設(shè)備，如收音機、電視機等出現(xiàn)故障，請根據(jù)需要設(shè)置屏蔽室。
空氣源	壓力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（細(xì)線規(guī)格選項時）連接口：日東工器高耦合器 20PM （調(diào)節(jié)器側(cè)安裝螺絲 Rc1/4）

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購須知

※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。

※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對應(yīng)。

※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費用請另接洽乙方進(jìn)行報價處理。

※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、

*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲藏。

※ 本協(xié)議書中所載的產(chǎn)品受《*匯和外國貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時，

必須得到日本國*府的出口許可。

此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的*府許可。

另外，該產(chǎn)品還同時受美國*府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時，請向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。

售后服務(wù)

1．質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報修后，用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，丙方工程師將在48小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會產(chǎn)生更換備件費用和人員服務(wù)費用。

PCD刀具制造技術(shù)

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。