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發(fā)那科慢走絲

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發(fā)那科慢走絲刀具加工系統(tǒng) 發(fā)那科PCD刀具機(jī) 發(fā)那科α-C400iB

商品信息

￥：1988800.00

品牌：發(fā)那科

產(chǎn)地：日本

規(guī)格：完善

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商品詳情

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

規(guī)格項(xiàng)目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730×630×250mm
			選項(xiàng)	-
	有升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730×585×250 mm
			選項(xiàng)	-
*大工作物重量				500kg
工作臺面尺寸				626×441mm
工作臺X、Y行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
機(jī)床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱）				約2200kg
驅(qū)動電機(jī)	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B
*大工作臺進(jìn)給速度				2000mm /min
使用線徑				Φ0.1 ～ Φ0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：Φ0.05 ～Φ0.3 mm）
線張力				200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g）
進(jìn)線速度				1 ～15m/min
*小工作臺移動量				0.0001mm
*大錐角		標(biāo)準(zhǔn)		±30°/ 80mm
		選項(xiàng)		±45°/ 40mm
導(dǎo)線嘴				沖模導(dǎo)線嘴
*大線重量		標(biāo)準(zhǔn)		16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg）

2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：

1)	*大切割效率：330mm²/min
2)	機(jī)床消耗功率：13KVA ；
3)	電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
4)	走絲速度：<15 M/min ；
5)	*佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
6)	精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
6)	X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
7)	高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動穿線）
8)	控制裝置：FANUC Series 31i-WB
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。

PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產(chǎn)品。

PCD刀具主要用于有色金屬及其合金、復(fù)合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。

PCD的制造技術(shù)

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。